滚筒干燥机如何安全操作

筒干燥机在操作管理过程中我们常见的问题，产生的原因及消除的方法：烘干后的物料终水分含量大于标准规定值，产生的原因是按生产发展能力进行加料，而与之相配的热量资源不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度变化不得使用超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。烘干后物料的终水分明显低于设计规定值，产生的原因是由于热量以及供应企业过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当通过加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充材料截面数据不得影响大于筒体截面积的20％，所以也可以有效减少热气流的供应量，即减少传统燃料煤的供应量。

启动前应做好以下准备工作: 检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作; 检查导管、调节阀及辅助设备是否正常工作; 检查上、下料及输送设备是否杂物。点燃热风炉，调整煤层厚度和风量，使煤粉炉温度缓慢上升，启动压缩空气系统，调整储气罐压力至0.5ー0.7 mpa，启动引风机，启动螺旋输送机，卸料带机，启动干燥机电机控制系统，启动送料系统运输设备。

由于安装不正确、未对准或不垂直，轮带相对于气缸摇摆或偏转。轴承温升高的原因是:没有润滑油；或者有污垢；或者调整不正确，出现卡卡现象，要及时处理。干燥机的启动和停止应由专门的操作人员进行；烘干机的驱动电机应接地良好；烘干机启动时，禁止检修和站在机身下；停机时将干燥机内的物料排出；每隔10 ~ 15分钟旋转滚筒一次，直到烘干机入口温度降至70℃以下，以防止滚筒变形。